Qualitätsprüfung in der Produktion: warum zwei Prüfer abweichen

Was ist Qualitätsprüfung und wo findet sie statt?

Sie bedeutet, ein Merkmal des Teils zu messen, zu untersuchen oder zu prüfen und es mit einer Anforderung zu vergleichen: der Zeichnung, der Kundenspezifikation oder einem Referenzmuster. Das Ergebnis ist eine Entscheidung, freigeben oder sperren, und eine Aufzeichnung dieser Entscheidung.

Sie findet beim Wareneingang, während des Prozesses und vor dem Versand statt. Die Liste der Prüfarten folgt unten, aber ob eine Prüfung etwas taugt, entscheidet sich daran, womit das Teil verglichen wird und ob zwei Personen mit demselben vergleichen.

Die Arten der Qualitätsprüfung in der Produktion

Nach dem Zeitpunkt:

• Wareneingangsprüfung: Material und Komponenten des Lieferanten, bevor sie an die Linie gehen.
• Erstmusterprüfung: das erste Teil nach einem Anlauf, einem Typwechsel oder einer Werkzeugkorrektur. Es wird freigegeben, bevor die Serie läuft.
• Prozessbegleitende Prüfung: feste Prüfpunkte im Arbeitsplan, als Stichprobe oder zu hundert Prozent.
• Endprüfung oder Versandprüfung: das fertige Produkt gegen das, was der Kunde bestellt hat.

Nach der Methode: Sichtprüfung, Maßprüfung (Messschieber, Lehre, Koordinatenmessmaschine) und Funktionsprüfung. Die Sichtprüfung ist die am häufigsten eingesetzte, weil sie kein Messmittel braucht, und aus demselben Grund hängt sie am stärksten von der Person ab.

Warum kommen zwei Prüfer zu zwei Urteilen?

Weil jeder mit etwas anderem vergleicht. Der eine prüft gegen den Zeichnungsstand, der im Ordner lag. Der andere gegen das, was ihm der Schichtleiter der Vorschicht erklärt hat. Ein dritter gegen das Gutteil, das jemand vor Monaten auf dem Tisch liegen ließ und von dem niemand weiß, aus welcher Charge es stammt. Jeder hat recht, gemessen an seiner Referenz.

Auch die Aufzeichnung hilft nicht. Ein Foto auf dem Handy, eine Zelle, in der „OK“ steht, und keine Möglichkeit, später festzustellen, gegen welchen Zeichnungsstand das Teil freigegeben wurde. Wenn die Reklamation kommt, kann das Werk nicht rekonstruieren, was passiert ist; es kann nur eingrenzen und nachsortieren.

Und es gibt ein Muster, das sich beim Erstmuster wiederholt: es besteht mit der ganzen Strenge des Anlaufs, die Serie weicht Stunden später ab, und die prozessbegleitende Prüfung wird nicht mehr mit derselben Sorgfalt gemacht, weil das erste Teil gut war.

Wo gehört das Annahmekriterium hin?

Wenn die Referenz das Problem ist, muss sie einmal festgeschrieben und dem Prüfer vor Augen gestellt werden, dort, wo er prüft. Genau das leisten digitale Arbeitsanweisungen: Das Annahmekriterium, das bisher in der Erfahrung einer Person steckte, steht auf dem Bildschirm, mit dem Bild von Gut und Schlecht, im gültigen Stand.

Die Wirkung zeigt sich sogar darin, wie sich die Leute fühlen. In einem A/B-Test vom November 2024 bei einem globalen Automobilzulieferer gaben bei gleichem Arbeitsablauf 100 % der Gruppe mit digitalen Arbeitsanweisungen an, in der Lage zu sein, ihre Tätigkeit auszuführen, gegenüber 11 % der Gruppe, die auf Papier arbeitete. Das ist eine Selbstauskunft über die eigene Fähigkeit und kein Prüfungsergebnis; ich zitiere die Zahl, weil sie zeigt, wie viel davon abhängt, was die Person vor sich hat.

Aussagekräftiger ist die Zahl der Fehler: die 62,3 % aus der kurzen Antwort, die der Hersteller von GIRI für einen seiner Kunden angibt (Quelle: ar-giri.com). Wenn Ihr Werk noch gegen gedruckte Blätter prüft: die Anzeichen dafür, dass Sie das schon Geld kostet, stehen im Beitrag über Arbeitsanweisungen auf Papier.

Was ändert sich, wenn das CAD-Modell über dem Teil liegt?

Bei der Sichtprüfung von Teilen, bei denen es auf die Geometrie ankommt, zwingt die Anweisung auf dem Bildschirm noch immer zum Übersetzen: auf die Zeichnung schauen, auf das Teil schauen, im Kopf vergleichen. Twyn nimmt diesen Schritt weg. Mit der Kamera eines iPads legt es das CAD-Modell über das physische Teil, erkennt das Teil an seiner eigenen Geometrie ohne Marker und zeigt die Abweichung an der Stelle, an der sie liegt. Die Feststellung wird auf dem Bild markiert, und es entsteht ein Bericht als XLS, CSV oder PDF. Werden diese Prüfberichte pro Person ausgewertet, ist nach § 87 Abs. 1 Nr. 6 BetrVG der Betriebsrat zu beteiligen.

Die Produktangaben stammen von Visometry, dem Hersteller. Fyware ist dessen offizieller Distributor in Mexiko und übernimmt dort die Lizenzierung, die erste CAD-Aufbereitung in Twyn Studio, die Schulung des Qualitätsteams und den Support auf Spanisch. Eine eigene Referenz mit Twyn haben wir noch nicht veröffentlicht, deshalb nenne ich dazu keine eigene Zahl.

Wo es passt: große oder schwere Teile, die heute ins Qualitätslabor wandern, Baugruppen und Schweißkonstruktionen mit Varianten und das Erstmuster jedes Anlaufs. Wo nicht: eine Toleranz im Mikrometerbereich bleibt Aufgabe des Messraums. Die Einzelheiten stehen unter Sichtprüfung mit Augmented Reality, und den Überblick über die Technologie gibt der Beitrag Augmented Reality in der Industrie.

Was kostet es, die Qualitätsprüfung zu digitalisieren?

Das hängt davon ab, was digitalisiert wird:

• Twyn: wird lizenziert; in Mexiko kommt das Angebot von uns als Distributor.
• Die Prüfanweisungen: die Plattform ist der günstige Teil. Teuer ist das Schreiben. Im Pilot von 2024 haben wir gemessen, wie lange es dauerte, zehn Anweisungen zu dokumentieren: 125 Stunden beim ersten Mal und 45 beim zweiten in einem Werk, 170 und 60 im anderen.
• Den neuen Prüfer schulen an Fehlern, die Sie nicht absichtlich herstellen können, in einem Simulator nach Maß: ab 15.000 € zzgl. MwSt., etwa ein Monat für ein Sensibilisierungsmodul und rund drei für einen Simulator. Den Umfang beschreiben die Lösungen für die Industrie.

Bevor Sie für eine der drei ein Angebot einholen, stellen Sie fest, an welcher Station der Fehler entsteht. Die Zahl steht in der Fehlererfassung pro Station, die im Beitrag zur Schulungsbedarfsanalyse beschrieben ist, und diese Erfassung gibt es fast immer schon.

Häufige Fragen

Welche drei Arten der Qualitätsprüfung gibt es?

Nach dem Zeitpunkt, zu dem sie stattfinden: die Wareneingangsprüfung beim Eintreffen des Materials, die prozessbegleitende Prüfung an festen Punkten der Linie und die Endprüfung vor dem Versand. Die Erstmusterprüfung ist ein Sonderfall der prozessbegleitenden Prüfung, bei dem freigegeben wird, bevor die Serie läuft.

Was macht ein Qualitätsprüfer?

Er vergleicht das Teil mit dem gültigen Annahmekriterium, entscheidet, ob es freigegeben oder gesperrt wird, zeichnet die Entscheidung auf und eskaliert, was vom Erwarteten abweicht. Seine Arbeit ist so viel wert wie die Referenz, gegen die er vergleicht.

Was ist der Unterschied zwischen Qualitätsprüfung und Qualitätskontrolle?

Die Qualitätsprüfung ist der Vorgang, ein Teil mit einer Anforderung zu vergleichen. Die Qualitätskontrolle ist das ganze System: der Produktionslenkungsplan, die Stichprobenplanung, die Aufzeichnung und die Korrekturmaßnahmen. Die Prüfung ist eines der Werkzeuge der Qualitätskontrolle.

Was ist eine Erstmusterprüfung?

Die Erstmusterprüfung ist die vollständige Prüfung des ersten Teils nach einem Anlauf, einem Typwechsel oder einer Werkzeugkorrektur gegen die gültige Zeichnung, bevor die Serienfertigung freigegeben wird. Sie deckt Fehler beim Einrichten auf; die Serie wird weiter prozessbegleitend geprüft.

Ersetzt Augmented Reality den Qualitätsprüfer?

Nein. Sie nimmt ihm die Übersetzung von der Zeichnung auf das Teil ab: das CAD-Modell erscheint darüber, und die Abweichung ist an ihrer Stelle zu sehen. Das Kriterium legen die Ingenieure fest, wenn sie die Prüfung vorbereiten, und der Prüfer führt sie durch und dokumentiert, was er findet.