Du four au cadenas de consignation,
tout se pratique hors production.
Des simulateurs pour les procédés de votre aciérie, du four à arc électrique aux ponts roulants de la halle, construits sur votre équipement et votre procédure.
Tous vivent sur une plateforme avec un rapport par personne, et le programme grandit module par module.
Chaque module suit la procédure de votre site. Ceux-ci viennent du programme de Gerdau Corsa, qui en compte onze.
Travaillé dans sa salle de contrôle, avec le pupitre, les vannes et la séquence de boutons.
La manœuvre au-dessus du four depuis la cabine, avec le sol en contrebas.
Le cadenas se pose sur l'armoire, gant enfilé, et la procédure complète se répète autant de fois que nécessaire.
Une vidéo en 360 fait visiter l'usine à chaque nouvel arrivant avant qu'il n'y mette les pieds.
Le onzième module : un catalogue unique par lequel l'opérateur entre, où restent le rapport par personne et le classement des résultats.
Pont en cabine à électroaimant, pont à ferraille avec grappin, pont logistique, poche de métal en fusion et coulée, chacun avec ses commandes physiques, plus le pont commandé du sol.
Découvrir le simulateur de pont roulantTrois procédés de la sidérurgie qui continuent de tourner pendant que vos équipes les apprennent.
Pendant que le four à arc électrique travaille, le nouvel opérateur apprend la salle de contrôle dans le casque : le pupitre, les vannes et la séquence de boutons que demande votre procédure. Il arrive au pupitre avec cette séquence déjà répétée.
La poche traverse la halle au-dessus des personnes et des équipements, et le versement n'a qu'une fenêtre. Dans le simulateur, cette manœuvre se répète avec la vue de la cabine et les leviers du pont, jusqu'à ce qu'elle soit propre.
Le vrac se déplace sous l'électroaimant ou le grappin. On s'y exerce depuis la cabine avant de travailler sur le parc.
Le programme de Gerdau Corsa a grandi ainsi, sur une même architecture. Votre aciérie peut commencer par un seul équipement.
Commencez par le procédé où une erreur coûte le plus. Gerdau Corsa a commencé par les ponts roulants en cabine, avec leurs commandes physiques connectées à la simulation.
Cette base est passée à six ponts, du pont à électroaimant à la cabine au-dessus du four, et chacun a gardé ses leviers en héritant de l'architecture du premier.
Sont venus ensuite le pont commandé du sol, le four à arc électrique, la consignation et l'intégration en 360.
Elle forme le onzième module, et chaque nouvel équipement entre dans le même catalogue avec son rapport par personne.
Comment chaque procédé s'apprend aujourd'hui, et comment il s'apprend sur simulateur.
| Sur la ligne | Sur le simulateur d'aciérie | |
|---|---|---|
| Où l'on s'entraîne | Sur l'équipement qui produit, quand il se libère | Dans le casque, hors production |
| La salle de contrôle du four | Four en marche et quelqu'un à côté | Pupitre, vannes et séquence de boutons répétés dans le casque |
| La consignation | Faite sur l'armoire de l'usine quand l'intervention arrive | La procédure complète, cadenas et gant compris, autant de fois que nécessaire |
| Le premier jour à l'usine | Une causerie avant d'entrer dans la halle | La visite en 360 avant d'y mettre les pieds |
| La production | Cède l'équipement ou ralentit pendant que quelqu'un apprend | Suit son programme |
| Ce qui reste | La signature de celui qui a accompagné | Un rapport par personne et un classement sur une seule plateforme |
Pour chiffrer la première colonne, le calculateur du coût de formation des opérateurs additionne les semaines sur l'équipement, l'accompagnement et la montée jusqu'à la pleine cadence.
En sept ans, le programme est passé d’une famille de simulateurs de pont à onze modules : six ponts, le pont commandé du sol, le four à arc électrique, la consignation, l’accueil en 360 et la plateforme qui les héberge.
Catalogue du programme, août 2026.
Donnée rapportée par le site.
La pratique a lieu hors de l’équipement.
Oui, parce qu'il est construit sur votre équipement. Le pont est modélisé à partir de photos, de plans ou de CAO, avec la vue depuis votre cabine, et le module du four suit le pupitre et la séquence de votre salle de contrôle. La marque compte moins que votre procédure, qui définit l'erreur et la façon d'évaluer chaque essai.
Sur les ponts roulants, oui : dans le programme de Gerdau Corsa, chaque pont a des périphériques industriels physiques connectés à la simulation, et le pontier utilise les mêmes leviers qu'en cabine. Le programme utilise aussi les manettes Meta Quest.
Trois mois environ pour un simulateur d'entraînement sur mesure et de trois à six mois pour un projet complexe, selon notre guide des prix 2026. Chaque nouveau module s'ajoute sur la même architecture. Si vous voulez d'abord votre propre chiffre, le Pilote de Diagnostic prend environ 3 semaines.
Plus de questions
Dites-nous ce que vous voulez résoudre sur votre site. Fyware conçoit la réalité étendue avec les équipements et les contraintes de votre activité, et la construit pour passer du pilote au site entier.
Christian Ruiz, Partenaire de Fyware · Immersive Techs Nous répondons en moins de 24 heures ouvrées, avec le périmètre, le délai et la fourchette d'investissement.Lors de la réunion, vous voyez le simulateur en fonctionnement et ce qu'il faudrait pour l'amener dans votre usine, avec des scénarios adaptés à votre implantation. Et si vous devez le vendre en interne, cette page est votre présentation : partagez-la avec votre équipe.
