Vom Leitstand bis zum LOTO-Schloss,
alles abseits der Anlage geübt.
Simulatoren für die Prozesse Ihres Stahlwerks, vom Elektrolichtbogenofen bis zu den Kranen in der Halle, gebaut auf Ihrer Anlage und Ihrem Ablauf.
Alle liegen auf einer Plattform mit Auswertung pro Person, und das Programm wächst Modul für Modul.
Jedes Modul folgt dem Ablauf Ihres Werks. Diese stammen aus dem Programm von Gerdau Corsa, das elf umfasst.
Geübt im Leitstand, mit Pult, Ventilen und Tastenfolge.
Das Manöver über dem Ofen aus der Kabine, mit dem Hallenboden im Blick.
Das Schloss kommt mit dem Handschuh an den Schaltschrank, und der ganze Ablauf wird so oft wiederholt wie nötig.
Ein 360-Grad-Video führt neue Mitarbeitende durch das Werk, bevor sie es betreten.
Das elfte Modul: ein einziger Katalog, über den die Mitarbeitenden einsteigen und in dem die Auswertung pro Person und die Rangliste bleiben.
Laufkran mit Magnet, Schrottkran mit Greifer, Logistikkran, Pfanne mit flüssigem Metall und Abguss, jeder mit seinen physischen Steuerelementen, dazu der flurgesteuerte Brückenkran.
Zum KransimulatorDrei Prozesse, die weiterlaufen, während Ihre Mitarbeitenden sie lernen.
Während der Elektrolichtbogenofen arbeitet, lernen neue Mitarbeitende den Leitstand in der VR-Brille: Pult, Ventile und die Tastenfolge, die Ihr Ablauf vorgibt. Am Pult sitzen sie dann mit einer Abfolge, die schon geübt ist.
Die Pfanne fährt über Menschen und Anlagen durch die Halle, und das Abgießen hat ein einziges Zeitfenster. Im Simulator wird dieses Manöver mit der Sicht aus der Kabine und den Hebeln des Krans wiederholt, bis es sauber sitzt.
Loses Material verschiebt sich unter dem Magneten oder dem Greifer. Geübt wird aus der Kabine, bevor jemand auf dem Schrottplatz arbeitet.
So ist das Programm von Gerdau Corsa gewachsen, auf derselben Architektur. Ihr Stahlwerk kann mit einer einzigen Anlage beginnen.
Beginnen Sie dort, wo ein Fehler am meisten kostet. Gerdau Corsa hat mit Brückenkranen begonnen, die physischen Steuerelemente an die Simulation angeschlossen.
Daraus wurden sechs Krane, vom Laufkran mit Magnet bis zur Kabine über dem Ofen, und jeder behielt seine Hebel und erbte die Architektur des ersten.
Danach kamen der flurgesteuerte Brückenkran, der Elektrolichtbogenofen, das Freischalten und Sichern und die Einarbeitung in 360 Grad dazu.
Sie ist das elfte Modul und nimmt jede neue Anlage in denselben Katalog auf.
Wie jeder Prozess heute gelernt wird und wie im Simulator.
| An der Anlage | Im Stahlwerk-Simulator | |
|---|---|---|
| Wo geübt wird | An der produzierenden Anlage, wenn sie frei ist | In der VR-Brille, abseits der Anlage |
| Der Leitstand des Ofens | Bei laufendem Ofen und mit jemandem daneben | Pult, Ventile und Tastenfolge in der VR-Brille geübt |
| Freischalten und Sichern | Am Schaltschrank des Werks, wenn der Einsatz ansteht | Der ganze Ablauf mit Schloss und Handschuh, so oft wie nötig |
| Der erste Tag im Werk | Eine Unterweisung vor dem Betreten der Halle | Der 360-Grad-Rundgang, bevor man sie betritt |
| Die Produktion | Gibt die Anlage ab oder fährt langsamer, während jemand lernt | Läuft nach Plan |
| Was bleibt | Die Unterschrift des Begleiters | Auswertung pro Person und Rangliste auf einer Plattform |
Um die erste Spalte zu beziffern, rechnet der Anlernkosten-Rechner für Maschinenbediener die Wochen an der Anlage, die Begleitung und den Weg zur vollen Leistung zusammen.
In sieben Jahren wuchs das Programm von einer Familie von Kransimulatoren auf elf Module: sechs Krane, der flurgesteuerte Brückenkran, der Lichtbogenofen, Lockout/Tagout, eine Einweisung in 360 Grad und die Plattform, die alles bündelt.
Programmkatalog, August 2026.
Vom Werk gemeldeter Wert.
Geübt wird abseits der Anlage.
Ja, weil er auf Ihrer Anlage gebaut wird. Der Kran wird aus Fotos, Plänen oder CAD modelliert, mit der Sicht aus Ihrer Kabine, und das Ofenmodul folgt dem Pult und der Abfolge Ihres Leitstands. Die Marke zählt weniger als Ihr Ablauf, der festlegt, was als Fehler gilt und wie bewertet wird.
An den Kranen ja: Im Programm von Gerdau Corsa hat jeder Kran physische Industrieperipherie, die an die Simulation angeschlossen ist, und der Kranführer arbeitet mit denselben Hebeln wie in der Kabine. Das Programm nutzt außerdem die Meta-Quest-Controller.
Rund drei Monate für einen individuellen Trainingssimulator und drei bis sechs Monate für ein komplexes Projekt, laut unserem Preisleitfaden 2026. Jedes neue Modul kommt auf dieselbe Architektur. Wenn Sie vorher Ihre eigene Zahl brauchen, dauert der Diagnose-Pilot etwa 3 Wochen.
Weitere Fragen
Sagen Sie uns, was Sie in Ihrem Werk lösen wollen. Fyware entwirft Extended Reality mit den Anlagen und Randbedingungen Ihres Betriebs und baut sie so, dass sie vom Pilot bis zum ganzen Werk wächst.
Joaquín Soucheiron, Fyware-Partner · Soucheiron International Wir antworten in weniger als 24 Arbeitsstunden, mit Umfang, Zeitrahmen und Investitionsspanne.Im Termin sehen Sie den Simulator in Betrieb und was es braucht, ihn in Ihr Werk zu bringen, mit Szenarien, die an Ihr Layout angepasst sind. Und wenn Sie es intern verkaufen müssen, ist diese Seite Ihre Präsentation: Teilen Sie sie mit Ihrem Team.
