Do forno ao cadeado do bloqueio,
tudo se pratica fora da linha.
Simuladores para os processos da sua aciaria, do forno elétrico a arco às pontes rolantes do galpão, feitos sobre o seu equipamento e o seu procedimento.
Todos vivem numa plataforma com relatório por pessoa, e o programa cresce módulo a módulo.
Cada módulo segue o procedimento da sua planta. Estes saem do programa da Gerdau Corsa, que tem onze.
Treinado na sala de controle, com o painel, as válvulas e a sequência de botões.
A manobra por cima do forno a partir da cabine, com o piso à vista.
O cadeado vai ao painel com a luva na mão, e o procedimento completo se repete quantas vezes for preciso.
Um vídeo em 360 percorre a planta com cada pessoa nova antes de ela pisar lá.
O módulo onze: um catálogo único por onde o operador entra e onde ficam o relatório por pessoa e o ranking de resultados.
Ponte com eletroímã, ponte de sucata com garra, logística, panela de metal líquido e lingotamento, cada uma com os seus comandos físicos, mais a ponte operada do piso.
Conheça o simulador de ponte rolanteTrês processos da siderurgia que seguem rodando enquanto a sua equipe os aprende.
Enquanto o forno elétrico a arco trabalha, o operador novo aprende nos óculos a sala de controle: o painel, as válvulas e a sequência de botões que o seu procedimento pede. Ele chega ao painel com essa sequência já ensaiada.
A panela cruza o galpão sobre pessoas e equipamentos, e o vazamento tem uma única janela. No simulador essa manobra se repete com a vista da cabine e as alavancas da ponte até sair limpa.
O material solto muda de lugar sob o eletroímã ou a garra. Isso se pratica da cabine antes de trabalhar no pátio.
Foi assim que o programa da Gerdau Corsa cresceu, sobre uma mesma arquitetura. A sua siderúrgica pode começar com um único equipamento.
Comece pelo processo onde um erro custa mais. A Gerdau Corsa começou pelas pontes rolantes, com os comandos físicos conectados à simulação.
Essa base cresceu para seis pontes, da ponte com eletroímã à cabine sobre o forno, e cada uma manteve as suas alavancas e herdou a arquitetura da primeira.
Depois entraram a ponte operada do piso, o forno elétrico a arco, o bloqueio e etiquetagem e a integração em 360.
É o módulo onze, e cada equipamento novo entra no mesmo catálogo com o seu relatório por pessoa.
Como cada processo se aprende hoje e como se aprende no simulador.
| Na linha | Com o simulador de aciaria | |
|---|---|---|
| Onde se pratica | No equipamento que produz, quando fica livre | Nos óculos, fora da linha |
| A sala de controle do forno | Com o forno em operação e alguém ao lado | Painel, válvulas e sequência de botões ensaiados nos óculos |
| O bloqueio e etiquetagem | Feito no painel da planta quando chega a hora | O procedimento completo, com cadeado e luva, quantas vezes for preciso |
| O primeiro dia na planta | Uma palestra antes de entrar no galpão | O percurso em 360 antes de pisar nela |
| A produção | Cede o equipamento ou reduz o ritmo enquanto alguém aprende | Segue o seu programa |
| O que fica registrado | A assinatura de quem acompanhou | Relatório por pessoa e ranking numa só plataforma |
Para pôr um número na primeira coluna, a calculadora do custo de treinar operadores soma as semanas no equipamento, o acompanhamento e a curva até o ritmo pleno.
Em sete anos o programa cresceu de uma família de simuladores de ponte rolante para onze módulos: seis pontes, a ponte operada do piso, o forno elétrico a arco, o bloqueio e etiquetagem, a integração em 360 e a plataforma que os hospeda.
Catálogo do programa, agosto de 2026.
Dado informado pela planta.
O treino acontece fora do equipamento.
Sim, porque é construído sobre o seu equipamento. A ponte é modelada com fotos, plantas ou CAD, com a vista da sua cabine, e o módulo do forno segue o painel e a sequência da sua sala de controle. A marca pesa menos que o seu procedimento, que define os erros e como cada tentativa é avaliada.
Nas pontes rolantes, sim: no programa da Gerdau Corsa cada ponte tem periféricos industriais físicos conectados à simulação, e o operador usa as mesmas alavancas da cabine. O programa também usa os controles do Meta Quest.
Uns três meses um simulador de treinamento sob medida e de três a seis um projeto complexo, segundo o nosso guia de preços 2026. Cada módulo novo entra na mesma arquitetura. Se antes você quer um número próprio, o Piloto de Diagnóstico leva cerca de 3 semanas.
Mais perguntas
Conte para nós o que você quer resolver na sua planta. A Fyware projeta a realidade estendida com os equipamentos e as limitações da sua operação, e a constrói para crescer do piloto à planta inteira.
Douglas Oliveira, Parceiro da Fyware · Aliança Consultoria Respondemos em menos de 24 horas úteis, com escopo, prazo e faixa de investimento.Na reunião você vê o simulador funcionando e o que seria necessário para levá-lo até a sua planta, com cenários adaptados ao seu layout. E se você precisa vender isso internamente, esta página é a sua apresentação: compartilhe com a sua equipe.
