Logiciel de fabrication sur mesure pour une usine sans papier
Papier et chiffres de la veille. Aujourd'hui, quatre usines sur un écran en direct.
MWAAF fabrique des blindages acoustiques et thermiques pour l'automobile en Amérique du Nord. Les rapports de production étaient sur papier, les dérogations signées par qui se trouvait là, et un risque de sécurité devait trouver son interlocuteur. Quatre applications sur mesure ont remplacé tout cela.
- Secteur
- Fournisseur automobile
- Usage
- Exploitation d'usine sans papier
- Technologie
- Web, dans le navigateur
MWAAF (Midwest Acoust-A-Fiber) fabrique des blindages acoustiques et thermiques pour plusieurs constructeurs automobiles aux États-Unis, au Canada et au Mexique. Fyware a co-conçu la base de quatre applications sur mesure et livré le déploiement initial pour que l'équipe du client puisse continuer à faire grandir la plateforme dans l'usine : un système d'autorisation des dérogations, une carte de chaleur des défauts, un tableau de production et un signalement des risques de sécurité. Les quatre ont remplacé du papier.
Les chiffres et leur source : le client rapporte plus de 200 000 dollars d'économies documentées grâce à l'automatisation, à l'optimisation des processus et à une charge administrative réduite, déclaré dans son propre avis public vérifié et compté sur deux entreprises manufacturières à sites multiples ; quatre usines sont visibles en temps réel sur un seul tableau, chaque poste de travail affichant son scrap et son arrêt par équipe ; et 53 demandes de dérogation sont sous contrôle numérique, lues dans l'index du système lui-même, là où c'étaient avant des formulaires papier signés par qui se trouvait là. L'équipe de l'usine a continué à ajouter des applications après la première livraison.
Ce qui a été construit, c'est un logiciel de fabrication sur mesure pour un atelier sans papier : la poignée de processus propres au fonctionnement de cette usine, qu'aucun ERP ni MES n'embarque, reliés entre eux.
Comment la décision a été prise
Le papier ne vous dit rien avant demain
Le problème
La production était rapportée sur papier. Les données se perdaient, et ce qui survivait n'arrivait à personne avant le lendemain, donc personne ne pouvait réagir à une machine en retard tant qu'il restait de l'équipe pour corriger. Les dérogations, c'était pire : elles étaient signées par qui était disponible et parfois personne n'apprenait qu'elles avaient été émises.
La décision, qui est la leur
MWAAF a décidé de ne pas acheter de suite. Les processus qui faisaient mal étaient ceux propres à leur usine, alors ils ont cadré des applications sur mesure une par une, en commençant par le tableau qui fait tourner la réunion du matin, et ils ont gardé leurs propres gens près du développement.
Ce que nous construisons
Fyware a co-conçu la base et livré le déploiement initial des quatre applications, et a mis l'équipe du client en position de continuer à faire grandir la plateforme à partir de cette base. C'est exactement ce qui s'est passé : d'autres applications ont été ajoutées après la première livraison.
Les quatre applications
Un tableau, et tout le reste en découle
Ce ne sont pas quatre outils séparés. Depuis un poste de travail du tableau en direct, vous atteignez ses dérogations, ses alertes qualité, sa nomenclature et ses instructions de travail numériques sans quitter l'écran.
Tableau de production
Suivi de production en temps réel sur quatre usines, chaque machine regroupée par ligne, qui se rafraîchit toute seule. Vert veut dire en production, ambre un scrap au-dessus de l'objectif ou un arrêt, rouge à l'arrêt, gris aucune mise à jour depuis une heure. La barre de rythme compare ce qui a été produit à ce dont l'équipe a besoin.
Système d'autorisation des dérogations
Chaque demande de dérogation dans un index, par numéro de pièce et poste de travail, avec son statut et ses approbations. L'approbation de la direction est obligatoire, la diffusion est automatique, et comme c'est numérique on peut analyser tout l'historique. Cela a remplacé un formulaire papier que signait qui se trouvait là.
Carte de chaleur des défauts
Il cartographie où les défauts tombent sur la pièce. Là où il gagne sa vie, c'est sur les pièces qu'un client a demandé de trier, la situation coûteuse : au lieu de trier à l'aveugle, l'usine voit le motif et attaque la cause racine. MWAAF rapporte que cela a considérablement aidé là.
Sur une ligne normale, le temps de cycle ne permet pas de s'arrêter pour marquer une carte de chaleur, donc son usage est délibérément limité. C'est la lecture de l'usine elle-même, et une révision est déjà cadrée.
Signalement des risques de sécurité
Scannez le QR, sans compte et sans mot de passe. Tout opérateur ou visiteur peut signaler un déversement, un câble dénudé ou une allée bloquée, de façon anonyme s'il préfère, et le marquer comme danger immédiat. Cela arrive par courriel au responsable sécurité, qui doit le clore ou assigner une action.
Ce que rapporte le client
Plus de 200 000 dollars d'économies documentées
Dans son propre avis public vérifié, le client décrit le résultat comme la “mise en œuvre réussie d'instructions de travail numériques dans deux entreprises manufacturières à sites multiples” et une numérisation des processus qui a “amélioré l'efficacité opérationnelle, standardisé les flux de travail et livré plus de 200 000 dollars d'économies documentées grâce à l'automatisation, à l'optimisation des processus et à une charge administrative réduite”.
Ce chiffre est celui du client, et Fyware ne l'a pas mesuré. Il est compté sur deux entreprises et couvre plus que cette usine. Nous n'avons pas audité le détail, il est donc cité exactement comme il l'a écrit.
Celle qui s'est remboursée en premier
Un chariot élévateur qui a failli renverser plusieurs personnes, signalé et traité
Signaler un risque dépendait de trouver la bonne personne et de le lui dire. Aujourd'hui n'importe qui dans l'usine scanne un code QR et le saisit en moins d'une minute, avec photo s'il en a une, de façon anonyme s'il préfère, et marqué comme danger immédiat si cela ne peut pas attendre. Cela arrive au responsable sécurité et ne peut pas s'éteindre en silence : il faut le clore ou lui assigner une action.
Peu après sa mise en place, un chariot élévateur qui avait failli renverser plusieurs personnes y a été signalé. La direction a agi sur le signalement et l'opérateur a été retiré de l'engin. MWAAF affirme que le système les aide à recevoir à temps les signalements de risque et à les prévenir, et ce presque-accident est l'exemple qu'ils donnent.
Il n'y a pas de statistique de réduction des accidents sur cette page parce qu'elle n'existe pas encore : le signalement des risques est récent. Ce qui est ici, c'est l'incident que le client rapporte avoir évité.
Ce qui fait que ça fonctionne
Quatre décisions qui méritent d'être répétées
- Commencer là où la discussion est déjà. La première application a été le tableau qui fait tourner la réunion du matin, elle a donc gagné la confiance avant de demander quoi que ce soit d'autre à l'atelier.
- Rien n'est une île. Un poste de travail du tableau renvoie à ses dérogations, ses alertes qualité, sa nomenclature et ses instructions de travail numériques.
- Zéro friction là où cela compte le plus. Signaler un risque ne demande pas de se connecter, parce que la connexion est justement ce qui fait que quelqu'un ne signale pas un déversement.
- Construire la base pour que le client continue seul. Le déploiement initial a été cadré pour que l'équipe de l'usine puisse ajouter des applications, et elle l'a fait.
Les processus, le standard de qualité et les décisions sur le fonctionnement de cette usine appartiennent à MWAAF. Fyware a co-conçu la base des applications et livré le déploiement initial pour que leur équipe continue à faire grandir la plateforme.
Un logiciel sur mesure en vaut-il la peine quand on a déjà un ERP ?
La réponse honnête, c'est que cela dépend du degré de spécificité de votre douleur. Un ERP est très bon pour ce que tous les fabricants font de la même façon. Il n'est pas bon pour la poignée de processus propres à votre usine, et ce sont généralement ceux qui vous coûtent de l'argent, parce que personne ne vend de produit pour eux.
Cette usine en est un exemple clair. Très peu de systèmes traitent les dérogations comme en a besoin une usine qui en émet beaucoup, avec approbation obligatoire et diffusion automatique. Et aucune suite généraliste n'embarque le thermomètre de réduction des coûts que ce client voulait. Le sur-mesure s'ajoute à l'ERP sans le remplacer : c'est la fine couche où vit votre exploitation.
L'autre moitié de la réponse, c'est la façon de le cadrer. Construit comme un seul système énorme, le logiciel sur mesure est un risque. Construit comme une application à la fois, sur une base partagée que le client peut étendre, chacune se rembourse avant que la suivante ne commence, et l'usine ne dépend de personne pour ajouter la cinquième.
“Ce qui s'est démarqué, c'est la capacité de Fyware à s'adapter à tous les besoins en logiciels industriels.”
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