Software de manufactura para una planta sin papel
Corría con papel y con los números de ayer. Hoy son cuatro plantas en una pantalla, en vivo.
MWAAF fabrica blindajes acústicos y térmicos para armadoras en Norteamérica. Los reportes de producción eran de papel, las desviaciones las firmaba quien estuviera cerca, y un riesgo de seguridad tenía que encontrar a quién contárselo. Cuatro aplicaciones a la medida reemplazaron todo eso.
- Sector
- Proveedor automotriz
- Uso
- Operación de planta sin papel
- Tecnología
- Web, en el navegador
MWAAF (Midwest Acoust-A-Fiber) fabrica blindajes acústicos y térmicos para varias armadoras en Estados Unidos, Canadá y México. Fyware co-diseñó la base de cuatro aplicaciones a la medida y entregó el deploy original para que el equipo del propio cliente siguiera creciendo la plataforma dentro de la planta: un sistema de autorización de desviaciones, un mapa de calor de defectos, un tablero de producción y un reporte de riesgos de seguridad. Las cuatro reemplazaron papel.
Las cifras y su fuente: el cliente reporta más de $200,000 dólares de ahorro documentado por automatización, optimización de procesos y menos carga administrativa, dicho en su propia reseña pública verificada y contado entre dos empresas de manufactura con varias ubicaciones; cuatro plantas se ven en tiempo real en un solo tablero, con cada centro de trabajo mostrando su scrap y su paro por turno; y 53 solicitudes de desviación están bajo control digital, leídas del índice del propio sistema, donde antes eran formatos de papel firmados por quien estuviera cerca. El equipo de la planta siguió agregando aplicaciones después de la primera entrega.
Lo que se construyó es software de manufactura a la medida para un piso de planta sin papel: el puñado de procesos que son específicos de cómo corre esta planta y que ningún ERP ni MES trae, conectados entre sí.
Cómo se decidió
El papel no te dice nada hasta mañana
El problema
La producción se reportaba en papel. Los datos se perdían, y lo que sobrevivía no le llegaba a nadie hasta el día siguiente, así que nadie podía reaccionar a una máquina atrasada mientras quedaba turno para arreglarlo. Las desviaciones estaban peor: las firmaba quien estuviera disponible y a veces nadie se enteraba de que se habían emitido.
La decisión, que es suya
MWAAF decidió no comprar una suite. Los procesos que dolían eran los específicos de su planta, así que fueron acotando aplicaciones a la medida de una en una, empezando por el tablero con el que corre la junta de la mañana, y mantuvieron a su propia gente cerca del desarrollo.
Lo que construimos
Fyware co-diseñó la base y entregó el deploy original de las cuatro aplicaciones, y dejó al equipo del cliente listo para seguir creciendo la plataforma desde esa base. Eso es exactamente lo que pasó: se agregaron más aplicaciones después de la primera entrega.
Las cuatro aplicaciones
Un tablero, y todo lo demás cuelga de ahí
No son cuatro herramientas sueltas. Desde un centro de trabajo del tablero en vivo llegas a sus desviaciones, sus alertas de calidad, su lista de materiales y sus instrucciones de trabajo digitales sin salir de la pantalla.
Tablero de producción
Monitoreo de producción en tiempo real en cuatro plantas, cada máquina agrupada por línea, actualizándose sola. Verde es produciendo, ámbar es scrap arriba de meta o paro, rojo es detenido, gris es sin actualización en la última hora. La barra de ritmo compara lo producido contra lo que el turno necesita.
Sistema de autorización de desviaciones
Cada solicitud de desviación en un índice, por número de parte y centro de trabajo, con su estado y sus aprobaciones. La aprobación de gerencia es forzada, la distribución es automática, y como es digital se puede analizar el historial completo. Reemplazó un formato de papel que firmaba quien estuviera cerca.
Mapa de calor de defectos
Mapea dónde caen los defectos en la pieza. Donde se gana el sueldo es en las piezas que un cliente pidió sortear, que es la situación cara: en vez de sortear a ciegas, la planta ve el patrón y ataca la causa raíz. MWAAF reporta que ahí ayudó considerablemente.
En línea normal el tiempo de ciclo no da para parar y marcar un mapa de calor, así que su uso es deliberadamente acotado. Esa es la lectura de la propia planta, y ya hay una revisión acotada.
Reporte de riesgos de seguridad
Escanea el QR, sin cuenta y sin contraseña. Cualquier operador o visitante puede reportar un derrame, un cable pelado o un pasillo bloqueado, de forma anónima si prefiere, y marcarlo como peligro inmediato. Le llega por correo al responsable de seguridad, que tiene que cerrarlo o asignar una acción.
Lo que reporta el cliente
Más de $200,000 dólares de ahorro documentado
En su propia reseña pública verificada, el cliente describe el resultado como la “implementación exitosa de instrucciones de trabajo digitales en dos empresas de manufactura con varias ubicaciones” y una digitalización de procesos que “mejoró la eficiencia operativa, estandarizó los flujos de trabajo y entregó más de $200K en ahorros documentados mediante automatización, optimización de procesos y menor carga administrativa”.
Esa cifra es del cliente y Fyware no la midió. Está contada entre dos empresas y cubre más que esta planta. No auditamos el desglose, así que se cita tal como él la escribió.
La que se pagó sola primero
Un montacargas que casi atropella a varias personas, reportado y atendido
Reportar un riesgo dependía de encontrar a la persona correcta y contárselo. Hoy cualquiera en la planta escanea un código QR y lo levanta en menos de un minuto, con foto si la tiene, de forma anónima si prefiere, y marcado como peligro inmediato si no puede esperar. Le cae al responsable de seguridad y no se puede dejar morir en silencio: tiene que cerrarse o tener una acción asignada.
Poco después de entrar, se reportó por ahí un montacargas que casi atropella a varias personas. La gerencia actuó sobre el reporte y separaron al operador del equipo. MWAAF afirma que el sistema les está ayudando a recibir a tiempo los reportes de riesgo y a prevenirlos, y ese casi accidente es el ejemplo que dan.
En esta página no hay una estadística de reducción de accidentes porque todavía no existe: el reporte de riesgos lleva poco tiempo. Lo que sí está aquí es el incidente que el cliente reporta que se previno.
Lo que hace que funcione
Cuatro decisiones que vale la pena repetir
- Empezar donde ya está la discusión. La primera aplicación fue el tablero con el que corre la junta de la mañana, así que se ganó la confianza antes de pedirle nada más al piso.
- Nada es una isla. Un centro de trabajo del tablero liga a sus desviaciones, sus alertas de calidad, su lista de materiales y sus instrucciones de trabajo digitales.
- Cero fricción donde más importa. Reportar un riesgo no pide iniciar sesión, porque iniciar sesión es justo lo que hace que alguien no reporte un derrame.
- Construir la base para que el cliente siga solo. El deploy original se acotó para que el equipo de la planta pudiera agregar aplicaciones, y las agregó.
Los procesos, el estándar de calidad y las decisiones sobre cómo corre esta planta son de MWAAF. Fyware co-diseñó la base de las aplicaciones y entregó el deploy original para que su equipo siguiera creciendo la plataforma.
¿Vale la pena software a la medida si ya tienes un ERP?
La respuesta honesta es que depende de qué tan específico sea tu dolor. Un ERP es muy bueno en lo que todos los fabricantes hacen igual. No es bueno en el puñado de procesos que son peculiares de tu planta, y esos suelen ser los que te están costando dinero, porque nadie vende un producto para ellos.
Esta planta es un ejemplo claro. Muy pocos sistemas manejan las desviaciones como las necesita una planta que emite muchas, con aprobación forzada y distribución automática. Y ninguna suite general trae el termómetro de reducción de costos que este cliente quería. Lo hecho a la medida es la capa delgada donde vive tu operación, encima del ERP, al que no reemplaza.
La otra mitad de la respuesta es cómo lo acotas. Construido como un solo sistema enorme, el software a la medida es un riesgo. Construido como una aplicación a la vez, sobre una base compartida que el cliente puede extender, cada una se paga sola antes de que empiece la siguiente, y la planta no depende de nadie para agregar la quinta.
“Lo que destacó fue la capacidad de Fyware para adaptarse a todas las necesidades de software industrial.”
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