Fertigungssoftware für eine papierlose Fabrik
Lief mit Papier und den Zahlen von gestern. Heute vier Werke auf einem Bildschirm, live.
MWAAF fertigt Akustik- und Hitzeschilde für die Automobilindustrie in den USA, Kanada und Mexiko. Produktionsberichte lagen auf Papier, Abweichungen unterschrieb, wer gerade da war, und ein Sicherheitsrisiko brauchte erst einen Zuhörer. Vier individuelle Anwendungen haben all das ersetzt.
- Branche
- Automobilzulieferer
- Einsatz
- Papierloser Werksbetrieb
- Technologie
- Web, im Browser
MWAAF (Midwest Acoust-A-Fiber) fertigt Akustik- und Hitzeschilde für mehrere Automobilhersteller in den USA, Kanada und Mexiko. Fyware hat die Basis von vier individuellen Anwendungen mitentworfen und das ursprüngliche Deployment geliefert, damit das Team des Kunden die Plattform im Werk selbst weiter ausbauen kann: ein Freigabesystem für Abweichungen, eine Fehler-Heatmap, ein Produktions-Board und eine Meldung von Sicherheitsrisiken. Alle vier haben Papier ersetzt.
Die Zahlen und ihre Quelle: der Kunde berichtet mehr als 200.000 US-Dollar dokumentierte Einsparungen durch Automatisierung, Prozessoptimierung und weniger Verwaltungsaufwand, so in der eigenen verifizierten öffentlichen Bewertung und gezählt über zwei Fertigungsunternehmen mit mehreren Standorten; vier Werke sind in Echtzeit auf einem einzigen Board zu sehen, jeder Arbeitsplatz mit seinem Scrap und seinem Stillstand pro Schicht; und 53 Abweichungsanträge stehen unter digitaler Kontrolle, abgelesen aus dem Index des Systems selbst, wo es vorher Papierformulare waren, die unterschrieb, wer gerade da war. Das Team des Werks hat nach der ersten Auslieferung weitere Anwendungen ergänzt.
Gebaut wurde individuelle Fertigungssoftware für eine papierlose Werkshalle: die Handvoll Prozesse, die spezifisch dafür sind, wie dieses Werk läuft, und die kein ERP oder MES abdeckt, miteinander verbunden.
Wie entschieden wurde
Papier sagt dir nichts bis morgen
Das Problem
Die Produktion wurde auf Papier gemeldet. Daten gingen verloren, und was übrig blieb, erreichte niemanden vor dem nächsten Tag, also konnte niemand auf eine hinterherhinkende Maschine reagieren, solange noch Schicht zum Nachsteuern war. Bei den Abweichungen war es schlimmer: Sie unterschrieb, wer verfügbar war, und manchmal erfuhr niemand, dass sie überhaupt ausgestellt worden waren.
Die Entscheidung, und sie ist ihre
MWAAF hat sich gegen eine Suite entschieden. Die Prozesse, die wehtaten, waren die für ihr Werk spezifischen, also haben sie individuelle Anwendungen eine nach der anderen zugeschnitten, beginnend mit dem Board, mit dem die Morgenrunde läuft, und ihre eigenen Leute nah an der Entwicklung gehalten.
Was wir bauen
Fyware hat die Basis mitentworfen und das ursprüngliche Deployment der vier Anwendungen geliefert und das Team des Kunden in die Lage versetzt, die Plattform von dieser Basis aus weiter auszubauen. Genau das ist passiert: Nach der ersten Auslieferung kamen weitere Anwendungen dazu.
Die vier Anwendungen
Ein Board, und alles andere hängt daran
Es sind keine vier getrennten Werkzeuge. Von einem Arbeitsplatz auf dem Live-Board aus erreichen Sie seine Abweichungen, seine Qualitätsmeldungen, seine Stückliste und seine digitale Arbeitsanweisungen ohne den Bildschirm zu verlassen.
Produktions-Board
Produktionsüberwachung in Echtzeit über vier Werke, jede Maschine nach Linie gruppiert, aktualisiert sich selbst. Grün heißt in Produktion, Bernstein Scrap über Ziel oder Stillstand, Rot steht still, Grau keine Aktualisierung in der letzten Stunde. Der Taktbalken vergleicht das Produzierte mit dem, was die Schicht braucht.
Freigabesystem für Abweichungen
Jeder Abweichungsantrag in einem Index, nach Teilenummer und Arbeitsplatz, mit Status und Freigaben. Die Freigabe durch die Leitung ist zwingend, die Verteilung erfolgt automatisch, und weil es digital ist, lässt sich die gesamte Historie auswerten. Es hat ein Papierformular ersetzt, das unterschrieb, wer gerade da war.
Fehler-Heatmap
Sie bildet ab, wo die Fehler auf dem Teil landen. Ihr Geld verdient sie bei den Teilen, die ein Kunde sortieren lässt, und das ist der teure Fall: Statt blind zu sortieren, sieht das Werk das Muster und geht an die Ursache. MWAAF berichtet, dass sie dort erheblich geholfen hat.
In der normalen Linie lässt die Taktzeit kein Anhalten zu, um eine Heatmap zu markieren, daher ist ihr Einsatz bewusst eng gefasst. Das ist die Einschätzung des Werks selbst, und eine Überarbeitung ist bereits abgesteckt.
Meldung von Sicherheitsrisiken
QR-Code scannen, ohne Konto und ohne Passwort. Jeder Bediener oder Besucher kann eine Verschüttung, ein blankes Kabel oder einen blockierten Gang melden, auf Wunsch anonym, und als unmittelbare Gefahr markieren. Es geht per E-Mail an die Sicherheitsverantwortlichen, die es schließen oder eine Maßnahme zuweisen müssen.
Was der Kunde berichtet
Mehr als 200.000 US-Dollar dokumentierte Einsparungen
In seiner eigenen verifizierten öffentlichen Bewertung beschreibt der Kunde das Ergebnis als die “erfolgreiche Einführung digitaler Arbeitsanweisungen in zwei Fertigungsunternehmen mit mehreren Standorten” und eine Prozessdigitalisierung, die “die operative Effizienz verbessert, Arbeitsabläufe standardisiert und mehr als 200K US-Dollar dokumentierte Einsparungen durch Automatisierung, Prozessoptimierung und geringeren Verwaltungsaufwand gebracht hat”.
Diese Zahl stammt vom Kunden, und Fyware hat sie nicht gemessen. Sie ist über zwei Unternehmen gezählt und umfasst mehr als dieses Werk. Wir haben die Aufschlüsselung nicht geprüft, daher wird sie genau so zitiert, wie er sie geschrieben hat.
Die, die sich zuerst bezahlt gemacht hat
Ein Flurförderzeug, das beinahe mehrere Menschen erfasst hätte, gemeldet und bearbeitet
Ein Risiko zu melden hing davon ab, die richtige Person zu finden und es ihr zu sagen. Heute scannt jeder im Werk einen QR-Code und erfasst es in unter einer Minute, mit Foto, wenn vorhanden, anonym, wenn gewünscht, und als unmittelbare Gefahr markiert, wenn es nicht warten kann. Es landet bei den Sicherheitsverantwortlichen und kann nicht stillschweigend versanden: Es muss geschlossen oder mit einer Maßnahme belegt werden.
Kurz nach der Einführung wurde darüber ein Flurförderzeug gemeldet, das beinahe mehrere Menschen erfasst hätte. Die Leitung hat auf die Meldung reagiert und den Bediener vom Gerät abgezogen. MWAAF erklärt, dass das System ihnen hilft, Risikomeldungen rechtzeitig zu erhalten und Vorfälle zu verhindern, und dieser Beinaheunfall ist das Beispiel, das sie nennen.
Auf dieser Seite steht keine Statistik zur Unfallreduzierung, weil es sie noch nicht gibt: Die Risikomeldung ist erst kurz im Einsatz. Was hier steht, ist der Vorfall, den der Kunde als verhindert meldet.
Was es funktionieren lässt
Vier Entscheidungen, die es wert sind, wiederholt zu werden
- Dort anfangen, wo die Diskussion schon ist. Die erste Anwendung war das Board, mit dem die Morgenrunde läuft, sie hat also Vertrauen gewonnen, bevor von der Halle irgendetwas anderes verlangt wurde.
- Nichts ist eine Insel. Ein Arbeitsplatz auf dem Board verlinkt auf seine Abweichungen, seine Qualitätsmeldungen, seine Stückliste und seine digitalen Arbeitsanweisungen.
- Null Reibung, wo es am meisten zählt. Für die Meldung eines Risikos ist keine Anmeldung nötig, denn die Anmeldung ist genau das, was jemanden davon abhält, eine Verschüttung zu melden.
- Die Basis so bauen, dass der Kunde allein weitermacht. Das ursprüngliche Deployment war so zugeschnitten, dass das Team des Werks Anwendungen ergänzen konnte, und es hat sie ergänzt.
Die Prozesse, der Qualitätsstandard und die Entscheidungen darüber, wie dieses Werk läuft, gehören MWAAF. Fyware hat die Basis der Anwendungen mitentworfen und das ursprüngliche Deployment geliefert, damit ihr Team die Plattform weiter ausbauen kann.
Lohnt sich individuelle Software, wenn man schon ein ERP hat?
Die ehrliche Antwort ist: Es hängt davon ab, wie spezifisch Ihr Schmerz ist. Ein ERP ist sehr gut in dem, was alle Hersteller gleich machen. Es ist nicht gut in die Handvoll Prozesse, die Ihrem Werk eigen sind, und das sind meist die, die Sie Geld kosten, weil niemand ein Produkt dafür verkauft.
Dieses Werk ist ein klares Beispiel. Sehr wenige Systeme behandeln Abweichungen so, wie es ein Werk braucht, das viele davon ausstellt, mit zwingender Freigabe und automatischer Verteilung. Und keine allgemeine Suite bringt das Kostensenkungs-Thermometer mit, das dieser Kunde wollte. Individuelle Software ist die dünne Schicht, in der Ihr eigentlicher Betrieb lebt, über dem ERP, das sie nicht ersetzt.
Die andere Hälfte der Antwort ist der Zuschnitt. Als ein einziges riesiges System gebaut, ist individuelle Software ein Risiko. Gebaut als eine Anwendung nach der anderen, auf einer gemeinsamen Basis, die der Kunde erweitern kann, zahlt sich jede aus, bevor die nächste beginnt, und das Werk ist auf niemanden angewiesen, um die fünfte zu ergänzen.
“Hervorgestochen ist die Fähigkeit von Fyware, sich an alle Anforderungen an Industriesoftware anzupassen.”
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