安全体感VR：どの作業手順から先にシミュレーションすべきか

なぜ法律はすでに「実技」を求めているのか

技術の話に入る前に、押さえておきたいことが2つあります。日本の製造業には、危険を身体で覚える危険体感教育の伝統があり、大手の工場は専用の体感教育センターまで設けていること。そして安全体感VRは、その体感教育をリスクも移動もなしに実施する手段だということです。

労働安全衛生法59条は、雇入れ時の安全衛生教育に加え、危険な業務に就かせる際の特別教育を事業者に義務付けています。さらにフォークリフトや玉掛けなどの就業制限業務（61条）では、学科と実技で構成される技能講習の修了が求められます。

求められているのは、学科と実技、つまり実際にできることです。

そしてここに現場の落とし穴があります。酸素欠乏危険場所でも、天井クレーンの玉掛け作業でも、動力を遮断しての再稼働でも、本当の「実技」こそ、新人に経験させたくない作業そのものだからです。リスクに身をさらしてリスクを練習するという矛盾を、どの工場も中途半端な形でしか解決できていません。ほとんどの場合、作業者が自分で実行する代わりに、実演を見学することで済ませています。

シミュレーションは、誰もタンクの中に入ることなく、失敗も含めて実技パートを何度でも繰り返せる、唯一の方法です。

最も効果が出る5つの作業手順と、その理由

ロックアウト・タグアウト（LOTO）。 典型的なミスは、手順を知っていながら、時間に追われて1つ飛ばしてしまうことです。シミュレーターの中では、まさにそのプレッシャーを再現できます。止まったライン、再稼働を急かす職長、誰も覚えていない二次エネルギー源。これはスライドでは教えられません。安衛則第107条が求める施錠と表示、そしてラインを止めずに練習する方法は午前3時に決まるロックアウト・タグアウトにまとめました。

天井クレーンの運転と玉掛け作業。実機での訓練が最も高くつく作業です。設備を占有し、建屋を占有し、生産を止めるからです。同時に、ミスが取り返しのつかない結果を招く作業でもあります。シミュレーターなら、風、偏った吊り荷、悪い視界という条件付きで、重要な操作を100回でも繰り返せます。

フォークリフト。フォークリフトで問題になるのは、めったに練習しない条件での挙動です。高い位置の荷、荒れた床面、通路に飛び出してくる歩行者。これを実車で練習するということは、危険な状況をわざわざ作り出すということです。稼働を止めずに練習する方法は歩行者のいるフォークリフトの安全教育にまとめました。

酸素欠乏危険作業。酸素濃度等の測定、監視人の配置、緊急時の対応計画まで含めた一連の手順を、最初から最後まで通して訓練することはほとんどありません。シミュレーションならそれができ、役割ごとに分けて評価することも可能です。10の例は酸欠特別教育と酸欠則にまとめています。

消火器の使用と初期消火対応。従来の消火訓練は、屋外で燃料を燃やし、年1回、参加者1人につき1回の試技で終わります。シミュレーションなら1人10回、異なる火災クラスで練習でき、誰が間違った消火剤を選んだかまで記録に残ります。

どの消火器がどの火災に適応し、工場に何本必要かは、消火器の種類と選び方の記事にまとめました。

明らかな6番目の候補である高所作業が入っていません。ここは率直にお伝えします。シミュレーションが大いに意味を持つリスク領域ですが、現時点で法令要件への適合をうたって提供できるモジュールはありません。提供できるようになったら、他の項目と同じ詳しさでお知らせします。

最初の1つを選ぶ基準

かなりの数のプロジェクトを経て、私は3つのフィルターをこの順番で使っています。

1. ミスのコスト。めったに失敗しなくても、失敗すれば人命や3日間のライン停止につながる手順は、頻繁に失敗しても影響が小さい手順に優先します。
2. 練習できないこと。危険にさらされず、生産も止めずに、すでに反復練習できている手順であれば、シミュレーターの寄与は小さくなります。今は説明するしかない手順を優先してください。
3. その手順を通る人数。高い離職率、協力会社、季節要員。シミュレーターの費用は使う人全員で分担されます。当社はVRゴーグル単位でもユーザー単位でも課金しないため、この分担は絵に描いた餅ではありません。

この3番目のフィルターが最も見落とされ、そして最も投資回収を左右します。

不都合な質問

御社の安全衛生プログラムは、おそらく「カバー率」を報告しています。テーマごとに従業員の何%が教育を受けたか。安全委員会に提出される、あの指標です。

では、別の問いに答えてみてください。最も危険な作業手順で「教育済み」となっている人のうち、今日、助けも資料もなしで、その手順を最後まで実行できる人は何人いるでしょうか。

その数字が手元にないとすれば、理由は単純で、仕組みが測っているのは受講の有無であり、必要なのは実際にできるかどうかの測定だからです。両者は別の指標で、労働災害を予測できるのは一方だけです。

試験では測れず、シミュレーターなら測れるもの

筆記試験が測るのは記憶で、それにも価値はあります。現場で崩れるのは実際の条件下での実行であり、本人が実行して初めて見えるものが4つあります。

手順の順番。各ステップは、ほぼすべての作業者が知っています。急いでいるときに正しい順序で実行できる人は、ずっと少なくなります。選択式の試験では、ステップを知っていることと順番を知っていることを区別できません。

プレッシャー下での所要時間。二次エネルギー源を特定するまでに、あるいは酸素濃度から見て入ってはいけないと判断するまでに、どれだけかかるか。教室では全員が正解します。ストップウォッチが動いていると、そうはいきません。

作業を止める判断。教えるのが最も難しく、最も多くの命を救う能力です。条件が変わったと認識し、作業を中断すること。これは本人をその状況に置くことでしか評価できません。

報告されないミス。シミュレーターの中では、ミスは実害も処分もなく記録されます。だから人は隠さず、実際にミスをします。この記録は、御社の安全衛生プログラムが今は持っていない情報です。ヒヤリハットで済んだ出来事を、わざわざ報告書に上げる人はいないからです。

お客様と結果を振り返るとき、私が最も驚かされるのがこの4点目です。ミスのパターンが経営側の予想どおりだったことは、ほとんどありません。

現場で変わること

デジタル作業手順書についてGIRIプラットフォームが公表しているのは、ミスの62.3%削減と、従業員250名の工場での年間150万米ドル（140万ユーロ）の回収です。これは当社のお客様の数値ではなく開発元の数値で、元の出典はar-giri.comです。同サイトでは、年間380万ユーロの非効率に対する140万ユーロとして公表されています。

出典付きで示すのには理由があります。安全の分野には出所の分からない統計が多すぎますし、たどれない数字は予算の根拠として使えないからです。

研修の側で当社が測定しているコスト削減は、従来手法と比べて最大60%に達します。その内訳はごく単純で、講師の時間の削減、訓練のためのライン停止の削減、そして移動の削減です。

既存の仕組みとどうつながるか

シミュレーターは、御社の教育プログラムにも登録教習機関にも取って代わるものではありません。すでに定めているカリキュラムに沿って、一人ひとりの実施記録を生成し、事業者が保存する教育記録を裏付けます。この記録の話は独立した記事に値するテーマなので、詳しくは次の記事で扱っています：安全衛生教育の記録とVR。

そして研修は出発点にすぎません。半年後に正しい実行を支えているのは、機械のそばでいつでも手順を参照できることです。その役割を担うのがデジタル作業手順書。

法規制の全体像が必要な場合は、次の記事にまとめています：安衛法が義務付ける安全衛生教育のガイド。予算を検討する段階では、こちらをどうぞ：実際の投資レンジ。

どこから始めるか

作業手順を1つ選んでください。失敗したときに最も高くつくものを。すでに資格や教育を修了した10名が今日どう実行するかを、ストップウォッチと重要ステップのチェックリストで測ってください。その数字は、たいてい直視しにくいものですが、御社のベースラインであり、稟議の根拠になります。

産業安全の世界では、ほとんどの会社が練習の問題を抱え、それを教育で解こうとしています。

そして、現実では練習できない作業こそ、最も練習が必要な作業です。

目下の優先課題が火災リスクであれば、当社のVR安全体感シミュレーター、Fyware Safeをご覧ください。消火器モジュールは5つの火災クラス、反応時間の計測、避難手順を収録し、事業所の消火訓練を補完します。同じシリーズに保護具（PPE）、フォークリフト、歩行者の横断のモジュールもあります。

よくある質問

最初にシミュレーションすべき安全作業手順はどれですか？

次の3つの基準をこの順に満たすものです。ミスのコストが最も大きいこと（人命や、何日も止まるライン）、今は危険にさらしたり生産を止めたりせずには練習できないこと、そして新入社員、協力会社、季節労働者など多くの人が通ることです。多くの工場では、ロックアウト・タグアウト、天井クレーンの運転、フォークリフト、酸素欠乏危険作業、消火器の使用が該当します。

VRシミュレーターは既存の安全教育に取って代わりますか？

いいえ。御社の教育プログラムや登録教習機関はそのまま残ります。シミュレーターはすでに定めているカリキュラムに沿って、今はほとんど行えていない実技を必要なだけ繰り返せるようにし、一人ひとりの実施記録を生成して、事業者が保存する教育記録を裏付けます。

筆記試験では測れず、安全シミュレーターなら測れるものは何ですか？

本人が実際に作業してはじめて見える4つの点です。急いでいるときの手順の順序、危険に気づくまでの時間、条件が変わったときに作業を止める判断、そして現場では誰も報告しないミスです。シミュレーターは間違えた本人に不利益を与えずにこれらを記録し、その記録から、どの手順でつまずいているかがわかります。