Software de manufatura para uma fábrica sem papel
Rodava com papel e com os números de ontem. Hoje, quatro fábricas em uma tela ao vivo.
A MWAAF fabrica blindagens acústicas e térmicas para montadoras na América do Norte. Os relatórios de produção eram de papel, os desvios eram assinados por quem estivesse por perto, e um risco de segurança precisava encontrar a quem contar. Quatro aplicações sob medida substituíram tudo isso.
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A MWAAF (Midwest Acoust-A-Fiber) fabrica blindagens acústicas e térmicas para várias montadoras nos Estados Unidos, Canadá e México. A Fyware co-desenhou a base de quatro aplicações sob medida e entregou o deploy original para que a equipe do próprio cliente seguisse crescendo a plataforma dentro da fábrica: um sistema de autorização de desvios, um mapa de calor de defeitos, um painel de produção e um relato de riscos de segurança. As quatro substituíram papel.
Os números e sua fonte: o cliente reporta mais de US$ 200.000 de economia documentada por automação, otimização de processos e menos carga administrativa, dito em sua própria avaliação pública verificada e contado entre duas empresas de manufatura com várias unidades; quatro fábricas aparecem em tempo real em um único painel, com cada centro de trabalho mostrando seu scrap e sua parada por turno; e 53 solicitações de desvio estão sob controle digital, lidas do índice do próprio sistema, onde antes eram formulários de papel assinados por quem estivesse por perto. A equipe da fábrica seguiu adicionando aplicações depois da primeira entrega.
O que se construiu é software de manufatura sob medida para um chão de fábrica sem papel: o punhado de processos que são específicos de como esta fábrica funciona e que nenhum ERP nem MES traz, conectados entre si.
Como foi decidido
O papel não te diz nada até amanhã
O problema
A produção era reportada em papel. Os dados se perdiam, e o que sobrevivia não chegava a ninguém até o dia seguinte, então ninguém conseguia reagir a uma máquina atrasada enquanto ainda havia turno para corrigir. Os desvios estavam pior: eram assinados por quem estivesse disponível e às vezes ninguém ficava sabendo que tinham sido emitidos.
A decisão, que é deles
A MWAAF decidiu não comprar uma suíte. Os processos que doíam eram os específicos da sua fábrica, então foram delimitando aplicações sob medida uma de cada vez, começando pelo painel com que funciona a reunião da manhã, e mantiveram a própria equipe perto do desenvolvimento.
O que construímos
A Fyware co-desenhou a base e entregou o deploy original das quatro aplicações, e deixou a equipe do cliente pronta para seguir crescendo a plataforma a partir dessa base. Foi exatamente o que aconteceu: mais aplicações foram adicionadas depois da primeira entrega.
As quatro aplicações
Um painel, e todo o resto pendura dali
Não são quatro ferramentas soltas. A partir de um centro de trabalho do painel ao vivo você chega aos seus desvios, seus alertas de qualidade, sua lista de materiais e suas instruções de trabalho digitais sem sair da tela.
Painel de produção
Monitoramento de produção em tempo real em quatro fábricas, cada máquina agrupada por linha, atualizando-se sozinha. Verde é produzindo, âmbar é scrap acima da meta ou parada, vermelho é parado, cinza é sem atualização na última hora. A barra de ritmo compara o produzido contra o que o turno precisa.
Sistema de autorização de desvios
Cada solicitação de desvio em um índice, por número de peça e centro de trabalho, com seu status e suas aprovações. A aprovação da gerência é obrigatória, a distribuição é automática, e como é digital dá para analisar o histórico completo. Substituiu um formulário de papel que assinava quem estivesse por perto.
Mapa de calor de defeitos
Mapeia onde os defeitos caem na peça. Onde ele ganha o salário é nas peças que um cliente pediu para separar, que é a situação cara: em vez de separar às cegas, a fábrica vê o padrão e ataca a causa raiz. A MWAAF reporta que ali ajudou consideravelmente.
Em linha normal o tempo de ciclo não dá para parar e marcar um mapa de calor, então seu uso é deliberadamente limitado. Essa é a leitura da própria fábrica, e já há uma revisão delimitada.
Relato de riscos de segurança
Escaneie o QR, sem conta e sem senha. Qualquer operador ou visitante pode relatar um vazamento, um cabo descascado ou um corredor bloqueado, de forma anônima se preferir, e marcá-lo como perigo imediato. Chega por e-mail ao responsável de segurança, que tem de fechá-lo ou atribuir uma ação.
O que o cliente reporta
Mais de US$ 200.000 de economia documentada
Em sua própria avaliação pública verificada, o cliente descreve o resultado como a “implementação bem-sucedida de instruções de trabalho digitais em duas empresas de manufatura com várias unidades” e uma digitalização de processos que “melhorou a eficiência operacional, padronizou os fluxos de trabalho e entregou mais de US$ 200K em economias documentadas por meio de automação, otimização de processos e menor carga administrativa”.
Esse número é do cliente, e a Fyware não o mediu. Está contado entre duas empresas e cobre mais do que esta fábrica. Não auditamos o detalhamento, então é citado tal como ele escreveu.
A que se pagou sozinha primeiro
Uma empilhadeira que quase atropelou várias pessoas, relatada e atendida
Relatar um risco dependia de encontrar a pessoa certa e contar para ela. Hoje qualquer um na fábrica escaneia um código QR e o registra em menos de um minuto, com foto se tiver, de forma anônima se preferir, e marcado como perigo imediato se não puder esperar. Cai para o responsável de segurança e não dá para deixar morrer em silêncio: tem de ser fechado ou ter uma ação atribuída.
Pouco depois de entrar, foi relatada por ali uma empilhadeira que quase atropelou várias pessoas. A gerência agiu sobre o relato e afastaram o operador do equipamento. A MWAAF afirma que o sistema está ajudando a receber a tempo os relatos de risco e a preveni-los, e esse quase acidente é o exemplo que dão.
Nesta página não há uma estatística de redução de acidentes porque ela ainda não existe: o relato de riscos tem pouco tempo. O que está aqui é o incidente que o cliente reporta ter sido prevenido.
O que faz funcionar
Quatro decisões que vale a pena repetir
- Começar onde a discussão já está. A primeira aplicação foi o painel com que funciona a reunião da manhã, então ela ganhou confiança antes de pedir qualquer outra coisa ao chão de fábrica.
- Nada é uma ilha. Um centro de trabalho do painel liga aos seus desvios, seus alertas de qualidade, sua lista de materiais e suas instruções de trabalho digitais.
- Zero atrito onde mais importa. Relatar um risco não pede login, porque o login é justamente o que faz alguém não relatar um vazamento.
- Construir a base para que o cliente siga sozinho. O deploy original foi delimitado para que a equipe da fábrica pudesse adicionar aplicações, e ela adicionou.
Os processos, o padrão de qualidade e as decisões sobre como esta fábrica funciona são da MWAAF. A Fyware co-desenhou a base das aplicações e entregou o deploy original para que a equipe deles seguisse crescendo a plataforma.
Vale a pena software sob medida se você já tem um ERP?
A resposta honesta é que depende de quão específica é a sua dor. Um ERP é muito bom no que todos os fabricantes fazem igual. Não é bom em o punhado de processos que são peculiares da sua fábrica, e esses costumam ser os que estão custando dinheiro, porque ninguém vende um produto para eles.
Esta fábrica é um exemplo claro. Pouquíssimos sistemas tratam os desvios como precisa uma fábrica que emite muitos, com aprovação obrigatória e distribuição automática. E nenhuma suíte geral traz o termômetro de redução de custos que este cliente queria. O feito sob medida é a camada fina onde vive a sua operação, em cima do ERP, que ele não substitui.
A outra metade da resposta é como você delimita. Construído como um único sistema enorme, o software sob medida é um risco. Construído como uma aplicação por vez, sobre uma base compartilhada que o cliente pode estender, cada uma se paga sozinha antes de a seguinte começar, e a fábrica não depende de ninguém para adicionar a quinta.
“O que se destacou foi a capacidade da Fyware de se adaptar a todas as necessidades de software industrial.”
A própria plataforma de rastreamento
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