AR・産業機械の販売

ARによる生産ライン

そのラインは他社の工場にあります。これからは、御社の工場にも。

Target Roboticsは20年以上にわたり、メキシコのサンルイスポトシからロボット化された生産ラインのインテグレーションを手がけています。当社が構築したのは、営業担当者が購入検討先の床にAR（拡張現実）の原寸大モデルを設置できる仕組みと、VR（仮想現実）で工場建屋の中を歩けるバージョンです。

1商談サイクルで減った打ち合わせの回数ラインが空間に収まるかを説明していた回です。Target Roboticsの報告値

3同じラインを見る方法の数自社の床に原寸大で、バーチャルの工場建屋の中で、そしてブラウザから

0稼働を見るための出張以前は、すでに導入済みの他社工場まで購入検討者を連れて行く必要がありました

業種: ロボットインテグレーション
用途: 産業機械の販売
技術: タブレットのAR、VR、WebXR

オフィスの何もない床に現れるレティクルと、そこに実際の大きさで現れるライン全体

記事を聴く音声9分

Target Roboticsは、サンルイスポトシに本社を置き、メキシコで20年以上操業するロボット化された生産ラインのインテグレーターです。パレタイジング、包装、製函、プラズマ切断、溶接、ビジョンシステムを手がけます。Fywareが同社のために構築したのは、この生産ラインの産業機械ビジュアライゼーションです。営業担当者がタブレットから購入検討先の床に原寸大で設置するAR（拡張現実）モデル、同じラインを作業者とともに工場建屋の中に配置するVR（仮想現実）バージョン、そして何もインストールせずブラウザから開けるWebXRでの公開版です。3つとも、このラインを製作するために設計された設計モデルから生まれています。

数字とその出所です。打ち合わせ1回分の削減は商談サイクルの中で、ラインが顧客の空間に収まるかを説明していた回のことで、Target Roboticsの報告値です。3つの方法は同じラインを見る手段で、3つの納品物にあたります。そして出張ゼロは稼働を見るための出張で、以前はすでに導入済みの他社工場まで購入検討者を連れて行く必要がありました。ライン、エンジニアリング、そして商談の判断はTarget Roboticsのものです。出張が何回減ったのか、成約がどれだけ動いたのかは誰も測定していません。だからこそ、パーセンテージは一切掲載していません。

こちらでお試しください

このページで回せる生産ライン

VR体験と同じモデルを、WebXRで公開しています。回して、ロボットアームに寄って、コンベアを端から端までたどってみてください。インストールは不要です。

全画面で開く

きっかけ

他社の工場の中にしか存在しないものを売る

課題

ロボット化されたラインは、いったん設置されると顧客の工場の中で稼働します。それを見せる方法は2つしかありませんでした。大きさが伝わらない動画を見せるか、見込み客を第三者の工場まで出張で連れて行くかです。後者には費用がかかり、許可も取らなければなりません。しかもラインを製作している間は、見せられるものが何もありませんでした。

Target Roboticsが提供したもの

エンジニアリングと製品です。ラインを設計しインテグレーションしているのは同社であり、その設計から、すべての土台となった3Dモデルが生まれました。商談の判断もそうです。営業のどの瞬間に会話が止まるのか、つまり購入検討者が大きさを想像しなければならない瞬間を、同社は正確に把握していました。

私たちがつくるもの

床に原寸大で設置するARモデル、工場建屋の中でラインを歩けるVR版、そしてブラウザから開けるWebXRでの公開です。プロジェクトが始まった当時はWebXRがまだ存在せず、アプリとして出発しました。

動画では大きさが伝わりません

稼働中のラインの動画は存在しますし、多くの用途で役に立ちます。しかし1つだけできないことがあります。収まるかどうかを教えることです。生産ラインの購入検討者は、ロボットの見栄えを評価しているのではありません。自社の建屋のどれだけを占めるのか、製品はどこから入るのか、作業者はどこに立つのか、フォークリフトはまだそこを通れるのかを計算しています。

その計算は会議の場で、営業担当者が図面と手ぶりで行っていました。そして購入検討者には検証できない計算なので、もう1回の打ち合わせで片づけていました。追加の訪問か、他社にすでに設置された類似ラインを見に行く出張です。

原寸大のモデルがあると、この会話の性質が変わります。営業担当者がタブレットを何もない床に向けるとラインが現れ、購入検討者はその周りを歩いて回れます。自社の壁を背にしたコンベアの実際の長さを見て、作業者が立つ位置に立ち、ロボットアームのほうを見ます。計算をやめ、見ることが始まります。これこそが、減った1回の打ち合わせです。

2つのツールと、それぞれの用途

原寸大で：購入検討者の空間に現れるライン全体 — 原寸大で購入検討者の空間に現れるライン全体

工場建屋の中：同じライン。今度は周囲の環境つきです — 工場建屋の中同じライン。今度は周囲の環境つきです

作業者とともに：人のスケール。技術者と話すためのものです — 作業者とともに人のスケール。技術者と話すためのものです

まずAR、そのあとにVR

最初のプロジェクトであり、今も中心にあるのがARです。ラインを置くのは御社の空間です。これは営業のツールです。購入検討者の問いに、購入検討者自身の床で答えるからです。

VR版はその後に生まれ、逆の課題を解きます。こちらはラインを完全な工場建屋の中に置きます。天井、ダクト、作業ステーション、そして隣に立つ作業者まで再現しています。見せるべきものが、その周りでどう働くかであるときに役立ちます。流れ、安全距離、人が立つ位置です。これは工場の技術者との会話になります。

そして2つとも、同じモデルから生まれています。エンジニアリングはすでに存在していました。ラインは製作するために設計されていたからです。したがって作業は、そのモデルを携帯端末で滑らかに動くように整え、正しい縮尺を与えることでした。

そしてその後、ブラウザへ

プロジェクトが始まった当時、WebXRはまだ存在していませんでした。現実的な選択肢としては存在せず、アプリとして納品しました。その後、ブラウザ版も公開しました。このページの上部に埋め込んであるのがそれです。

変わったのは、届く範囲です。アプリをインストールするのは、すでに興味を持つと決めた人だけです。リンクなら誰でも開けます。フォローアップのメールからでも、自社の顧客の会議室でスマートフォンからでも開けます。営業担当者が端末と体験をコントロールする対面訪問には、今もアプリが適しています。ブラウザは、それ以外のすべてのためのものです。

プロジェクト概要

クライアント: Target Robotics, San Luis Potosí
事業内容: 生産ラインのロボットインテグレーション。パレタイジング、包装、製函、溶接、ビジョン
納品物: 原寸大のARモデル、VRでの体験、そしてWebXRでの公開
3Dデータの出所: Target Robotics自身の設計データ。携帯端末向けに最適化しました
利用シーン: 営業訪問の場で、購入検討者自身の床の上で
取引関係: 複数年にわたり、複数のプロジェクトで継続

Target Roboticsは3つの効果を報告しています。購入検討者から見て自社がより革新的に映ること、工場訪問の出張費が減ること、そして商談サイクルで打ち合わせが1回減ることです。減ったのは、ラインが顧客の空間に収まるかを説明していた回でした。

José Luis Villalón代表取締役、Target Robotics2026年8月の会話にもとづく要約です

成功の要因

再現できる4つの意思決定

出発点はすでに存在する設計モデルで、携帯端末で動くように整えます。
表示は原寸大です。論点は大きさであり、卓上サイズでは論点が消えてしまいます。
分けているのは2つの会話です。購入検討者は収まるかどうかを知りたく、技術者はその周りでどう働くかを知りたいのです。
公開先にはブラウザも加えました。フォローアップがすでに通っている経路を、そのまま運べるようにするためです。

ライン、エンジニアリング、そして商談の判断はTarget Roboticsのものです。当社が構築したのは、それを見せる3つの方法です。そして、この事例が主張していないことも明記します。出張が何回減ったのか、成約率がどれだけ上がったのかは誰も測定していません。上記の3つの効果はクライアントの報告であり、そのまま掲載しています。

よくある質問

まだ存在しない機械や、すでに他社の工場に設置された機械を、どう見せればよいですか？

購入検討者の床に原寸大で設置するARモデルを使います。機械を動かさずに原寸大で見せられる手段です。営業担当者がタブレットを持って訪問し、何もない空間に向けると、そこに実際の大きさのラインが現れます。購入検討者はその周りを回り、どれだけの面積を占めるのか、製品はどこから入るのか、自社に収まるのかを確認できます。以前は、すでに導入済みの工場まで出張で連れて行くか、他社のラインの動画を見せるしかできなかった会話です。

このような仕組みをつくるには、こちら側で何が必要ですか？

機械やラインの3Dモデルです。設計から生まれているため、ほとんどの場合すでに存在します。もう1つは、何を明確に伝えるかを決めることです。論点が占有面積なのか、ロボットの動きなのかで、モデルの最適化は変わります。そこから、携帯端末で滑らかに動くようにモデルを整え、原寸大の縮尺を与え、設置と体験のためのインターフェースを組み立てます。

これはデジタルツインですか？

いいえ。別のものなので、はっきりお伝えします。デジタルツインは実機のデータとつながっていて、その瞬間に機械で起きていることを反映します。ここで構築したのは原寸大のビジュアライゼーションです。モデルはラインと同じようにふるまいますが、センサーを読んではいません。そのうえで、ライブデータへの接続は自然な次の一歩であり、ラインの制御を知るクライアントの自動化チームと共同で構築できます。