新人オペレーター1人の教育にいくらかかりますか?
この計算ツールが合算する4つのコストで決まります。設備での実習週数(オペレーター、指導者、押さえる設備)、先輩の付き添い、フル稼働までの習熟期間、そして期待値としての重大な生産停止のリスクです。製鉄所の例の数値では、新人1人あたりのコストは19万ドルを超え、その大部分は練習のために押さえる設備です。自社工場のデータでは大きく違うこともあります。
入力した数値で4つのコストを合算します。それぞれの数式はここで確認できます。
年間コスト = N × S × (Co + Ci + Ce) + N × A × Ca + N × R × (1 − P) / 2 × V + Cd × D × p
習熟曲線は、生産性が開始時の水準からフル稼働まで直線的に上がると仮定しています。50%から始まって4週間かかる場合、その間に平均25%の生産が失われます。重大停止は年間の期待値(確率×コスト)として数えます。財務部門が説明できる考え方です。付き添いは先輩のコストだけを数え、新人の生産減は習熟曲線に入れて、二重に数えないようにしています。
計算はFywareのROI計算ツール(製鉄所向け)のうち、研修、付き添い、習熟曲線、重大事故の各項目と同じです。投資と回収の部分は除いています。
だから練習は少なく、遅くなります。Fywareは、自社の操作装置と手順で自社設備のシミュレーターをつくり、ラインが生産を続けている間に、各オペレーターが重要な操作を必要なだけ繰り返せるようにします。Gerdau Corsaでは天井クレーンのシミュレーター1台から始まり、今では11モジュールになりました。同工場は、研修のための生産停止はゼロと報告しています。
自社の数値で予算会議に計算を持ち込み、自分で置いた前提でシミュレーターと比べるために。
4つのコストと合計。例の数値は黄色のセルに入っていて、自社工場の数値に置き換えられます。
事前に練習した場合に見込む週数、開始時の生産性、確率を入力します。シートは今と同じ値から始まるので、差は0から始まります。
マクロなし。各セルの数式が見えるので、財務部門が確認できます。
参考計算である旨の注記付き。
この計算ツールが合算する4つのコストで決まります。設備での実習週数(オペレーター、指導者、押さえる設備)、先輩の付き添い、フル稼働までの習熟期間、そして期待値としての重大な生産停止のリスクです。製鉄所の例の数値では、新人1人あたりのコストは19万ドルを超え、その大部分は練習のために押さえる設備です。自社工場のデータでは大きく違うこともあります。
新人がすでに1人で作業しているものの、経験者より生産量が少ない期間のことです。50%から始まり、直線的に上がって4週間でフル稼働に達する場合、その間に平均25%の生産が失われます。コストはその割合に、持ち場の週あたり生産額、週数、オペレーター数を掛けたものです。
先輩オペレーターが新人に付き添っている間、自分の仕事ができないからです。先輩の給与と、減った生産分を数えます。新人の生産減は習熟曲線に入れて、二重に数えないようにしています。
その他の質問
現場で解決したいことをお聞かせください。Fywareは御社の設備と制約に合わせてXRを設計し、パイロットから工場全体へ広げられるように構築します。
打ち合わせでは、シミュレーターが動いている様子と、御社の工場に導入するために必要なことをお見せします。シナリオは御社のレイアウトに合わせます。社内への説明が必要な場合は、このページがそのまま資料になります。チームに共有してください。