VR・産業ビジュアライゼーション

VRによる工場ビジュアライゼーション

変更内容が伝わったのは、機械を1台も動かす前でした。

2023年、Mabeの自動化チームは塗装ブースの改造と、ロボットアームを備えたプレスエリアの新設を計画していました。Fywareは両エリアをVRで再現し、機械の動きをアニメーションで表現しました。実際に歩きながらプロジェクトを説明できるようにするためです。

2再現した工場エリア数。塗装ブースとプレスです2023年3月のプロジェクト見積書の範囲

2レール移動のシナリオ数。移動可と移動不可です見積書に記載の仕組み。本事例の動画で確認できます

32エリアの開発にかかった週数プロジェクト見積書の日程

業種: 家電メーカー
用途: 工場の変更計画のビジュアライゼーション
技術: Meta Quest 2、iPad、VR動画

再現した塗装ブース。「工程許可」のシナリオの状態です。

記事を聴く音声7分

世界的な家電メーカーであるMabeの自動化チームは、2023年、工場への導入を計画していた2つの変更をVRで表現するためにFywareへ依頼しました。レール上に設置された塗装ブースの改造と、ロボットアームで操作する新しいプレスエリアです。Fywareはクライアントの図面、3Dモデル、写真をもとに両エリアをモデリングし、機械の動きをアニメーション化しました。納品はMeta Quest 2のVRゴーグル、iPad、VR動画の3つの形態です。レールの操作には「移動可」と「移動不可」の2つのシナリオがあり、画面上に警告が出ます。

数字とその出所です。再現した2エリア、レールの2シナリオ、開発の3週間は、2023年3月のプロジェクト見積書によります。移動不可の仕組みは、このページの動画で確認できます。クライアントが報告した成果は、社内チームが設置前に機械の動きの配置をより容易に理解できたことです。

構築の経緯

歩いて確認した自動化プロジェクト

課題

変更内容はすでに決まっていました。塗装ブースの改造と、ロボットアームを備えたプレスエリアの追加です。難しかったのは、それを説明することでした。図面の上では、レールがふさがっている間はブースを動かせないというルールは脚注にすぎません。しかし現場では、正常に動かすか衝突させるかの分かれ目になります。

アイデアはMabeのものです

自動化チームは、何も設置する前に変更内容をVRで、アニメーションと動画の両方で見たいと考えました。将来のエリアの中に立ち、ブースを動かすボタンを押して、レールが空いているときと、ふさがっているときに何が起きるかを確かめるためです。

私たちがつくるもの

ワークを塗装するロボットアームを備えた塗装ブースの再現、2つのシナリオと移動不可の警告を備えたレールシステム、プレスエリアの再現です。納品はMeta Quest 2、iPad、そして移動不可の動作を赤で強調したVR動画で行いました。

まだ存在しないライン変更を、どうやって確認するのか

自動化プロジェクトは、図面、レンダリング画像、プレゼン資料で承認されます。そしてそこで最初に失われるのが、動きの配置です。何が、どこへ動くのか。何がそれを止めるのか。どれだけのスペースが必要なのか。これは、当サイトが産業用ロボットのデジタルツインの事例で扱っているのと同じ問題です。設備はまだ現場になく、それが動く様子を見なければ下せない判断が、すでに存在します。

ブースのシミュレーションでは、利用者は横に立ち、2つのシナリオのいずれかを選びます。移動可と移動不可です。中には「ブースを動かす」というバーチャルボタンが現れ、押すとロボットアームが停止し、ブースがレール上を移動します。レールがふさがっている場合、シミュレーションはブースを動かさず、移動できない理由を説明する警告を出します。ブース同士の衝突を防ぐルールは、体験の中で実演されます。会議室で口頭で説明されるのではありません。

VRゴーグルを使わずに確認する人のために、同じ仕組みをVR動画でも用意しました。2つのシナリオがあり、移動不可の動作は赤で強調されます。プレスエリアは、クライアントが必要としていたもの、つまり空間の感覚とロボットアームの動作範囲に合わせて再現しました。アームは実際の工程サイクルをそのまま再現するのではなく、空間を理解するための類似動作を実行します。見積書がそう定めているため、このページに明記します。

2つ目のエリア

再現したプレスエリア。プレス機、安全柵、そして動作範囲の中のロボットアームです。

納品した製品

シミュレーションの4カット。2つのエリアと、シナリオの仕組みです。

「工程許可」の表示板があるVR再現の塗装ブース — 2つのシナリオ表示板がどちらが有効かを示します。移動不可の場合は警告が出ます。

バーチャル塗装ブースの天井レールを進む、吊り下げられたワーク — 天井レールワークは工場と同じ経路を最後までたどります。

安全柵とロボットアームを備えた、VR再現のプレスエリア — プレスエリア安全柵まで含めた全体レイアウトです。

VRシミュレーションでプレス機を操作するロボットアーム — プレス機のロボットアームロボットの動作範囲を、床から見たところです。

「機敏で、責任感があり、技術的に進んだチームです。私たちの期待を上回りました。」

Jorge Saldaña氏Mabeクライアントの推薦の声。掲載の許可を得ています · 2026年

プロジェクト概要

クライアント: Mabe · 自動化チーム
年: 2023
エリア: レール上の塗装ブース · ロボットアームを備えたプレスエリア
シナリオ: 移動可と移動不可。レール使用中の警告付き
納品: Meta Quest 2 · iPad · 移動不可を赤で強調したVR動画
提供素材: クライアント提供の図面、3Dモデル、写真
開発: 見積書によると、2エリアで3週間
その後: 2024年、Mabeの工場はエンドユーザーとして再びFywareのプロジェクトに参加しました：受け入れ教育向けインタラクティブ360°動画

成功の要因

再現できる4つの意思決定

2つのシナリオは同じシミュレーションの中に共存します。安全ルールは、ボタンを押すことで実演されます。
移動不可の警告は体験の中で表示されます。実際の運転で出るのと同じ形です。
また、赤で強調表示したVR動画は、VRゴーグルを着けない人にも確認作業を届けます。
モデリングの出発点はクライアントの図面とモデルです。確認作業の有用性は、再現の忠実さに左右されます。

工程、レイアウト、運転ルールは、Mabeの自動化チームのものです。何を見せるべきか、各機械がどう動くべきかを定義したのは同チームです。Fywareはその仕様に合わせて、再現とアニメーションを構築しました。

よくある質問

まだ設置していない工場の変更を、チームにどう見せればよいですか？

機械の動きをアニメーション化したうえで、エリアをVRで再現します。本プロジェクトでMabeの自動化チームが伝えたかったのは2つの変更でした。レール上に設置された塗装ブースの改造と、ロボットアームを備えた新しいプレスエリアです。Fywareは両エリアをモデリングして動きをアニメーション化し、プロジェクトはVRゴーグルと動画で歩きながら確認されました。クライアントからは、社内チームが設置前に機械の動きの配置をより容易に理解できたとの報告がありました。

工場のエリアをVRで再現するには、どんな素材が必要ですか？

2D図面、.skpや.fbxなどの形式の3Dモデル、エリアと設備の写真やレンダリング画像です。3Dモデルがない対象は、画像と図面からモデリングできます。開発期間は素材がそろった時点から動き出すため、着手前に素材を集めておくことが納期を守ります。

VRによる工場ビジュアライゼーションには、どれくらいの期間がかかりますか？

本プロジェクトでは、2エリアの開発に3週間でした。塗装ブースに1週間半、プレスエリアに1週間半という見積書の日程です。期間を決めるのは範囲、とくに何台の機械をモデリングし、いくつの動きをアニメーション化するかで、エリアごとに独立して算出します。

シミュレーションに、工程の安全ルールを組み込めますか？

はい。本事例では、そこが重要な部分でした。シミュレーションには移動可と移動不可の2つのシナリオがあります。利用者がバーチャルボタンを押してブースを動かそうとしたとき、レールがふさがっていればシミュレーションはブースを動かさず、警告を表示します。実際の運転でブース同士の衝突を防いでいるルールです。動画版では、VRゴーグルを使わずに確認する人のために、移動不可の動作を赤で強調しています。